ما هو سبب تلف قماش الفلتر؟

حسب نوع تلف قماش الفلتر:

الضرر الميكانيكي

أدائها الرئيسي هو أن طبقة القماش غير المنسوجة لوسط الفلتر مهترئة ومنفصلة، ​​والذي يحدث بسبب التوزيع غير المتساوي لتدفق الهواء وتجفيف الغبار على سطح قماش الفلتر عند سرعة الرياح العالية الترشيح؛ أو بسبب عدم تثبيت قماش الفلتر في مكانه، حدوث احتكاك بين قماش الفلتر وتلفه، أو عدم تثبيت أنبوب الحقن بشكل عمودي، مما يؤدي إلى حدوث ثقوب في حدود 30 إلى 40 سم من الفم، مما يؤدي إلى فقدان الترشيح أداء. قماش مرشح البولي بروبيلين قريب من الصفر ويمكن أن يلبي معايير حماية البيئة الصارمة؛ إنه يتمتع بقابلية تنظيف جيدة ويمكن أن يوفر حجم تهوية أعلى أو يقلل فرق الضغط. قماش الترشيح الصديق للبيئة عبارة عن وسيلة ترشيح منسوجة من ألياف طبيعية أو صناعية. بما في ذلك شبكة معدنية أو شاشة التصفية.

على وجه التحديد، عند فم القماش التالف، يتلف كيس القماش، ويكسر الجزء السفلي من قماش الفلتر، ويتلف الجزء السفلي من قماش الفلتر.

تصفية كيس من القماش الفم

يقع الضرر الذي لحق بفوهة كيس قماش الفلتر على مسافة 30-40 سم أسفل فتحة الكيس، ويتجلى ذلك بشكل رئيسي عندما تنفجر الطبقة السفلية من مادة الفلتر. معظمها ناتج عن أسباب مثل الهواء المضغوط المرتفع جدًا، وأنبوب النفخ المنحرف، وقرص الزهرة المشوه. يجب الانتباه إلى جودة التثبيت أثناء التثبيت.

موضع جسم كيس القماش المرشح

بسبب الحقن النبضي طويل الأمد، فإن جزء الاتصال من قماش المرشح والهيكل العظمي يتآكل، وتظهر علامات التآكل الواضحة في اتجاهات الضلع الأفقي والرأسي. يجب الانتباه إلى حجم قماش المرشح والهيكل العظمي، والتشطيب السطحي لهيكل إزالة الغبار، وما إلى ذلك.

تلف الجزء السفلي من قماش الفلتر

الجزء السفلي من قماش الفلتر هو الأكثر شيوعًا، وقد يكون ذلك بسبب أن الجزء السفلي من قفص الكيس صغير جدًا أو أن قماش الفلتر طويل جدًا، ويمكن أن يدعم قفص الكيس الجزء السفلي من الكيس فقط. عندما يكون الإجراء كبيرًا جدًا بحيث لا يتسبب في تآكل الجانب الداخلي من قماش الفلتر، يتم تنظيف قماش الفلتر وتصفيته. أو يتراكم الغبار الزائد ليشكل تيارات دوامية لتلبس قماش الفلتر.

قماش مرشح للتآكل الكيميائي:

يعد النقش الكيميائي مظهرًا واضحًا للقوة في النقش الحمضي والحفر القلوي والأكسدة والتآكل لأكياس الغبار المهملة، خاصة نتيجة التآكل الناتج عن فقدان التحلل المائي لقماش المرشح، والذي يمكنه تحمل الحمل وبالتالي فقدان أداء الترشيح. ترجع هذه الظاهرة بشكل رئيسي إلى مشكلة اختيار القماش أو ظروف بيئة الاستخدام التي تتجاوز نطاق الألياف، مما يؤدي إلى فقدان أداء قماش المرشح وفشله.

التآكل الحمضي لقماش الفلتر

تتعرض مواد الترشيح ذات درجة الحرارة العالية بشكل عام للتآكل الحمضي، وخاصة أكاسيد الكبريت. خاصة في إزالة الكبريت من غاز المداخن في الغلايات التي تعمل بالفحم، يتم استخدام الفحم عالي الكبريت، ومحتوى أكسيد الكبريت في غاز المداخن مرتفع، حيث يصل إلى 5000 ملجم / نانومتر 3. في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، يتكون حمض الكبريتيك وحمض الكبريتيك من أكاسيد الكبريت، مما يسبب تآكل وفشل مادة الترشيح. إذا كان غاز المداخن يحتوي على HF، فلا يمكن استخدام مادة مرشح الألياف الزجاجية، والتي تتآكل بسهولة بواسطة الحمض، مما يؤدي إلى فشل مادة المرشح.

يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة تشغيل غاز المداخن فوق نقطة الندى الحمضية. إذا كانت درجة الحرارة أقل من درجة حرارة نقطة الندى الحمضية، فيجب إغلاق نظام الفلتر لتجنب تآكل قماش الفلتر. تشمل السوائل الحمضية حمض الهيدروكلوريك، وحامض الكبريتيك، وحمض النيتريك، وحمض الهيدروفلوريك، وما إلى ذلك.

التآكل القلوي لقماش الترشيح

وتحدث معظمها في عملية إنتاج أملاح الصوديوم والمواد الكيميائية الأمونيا، مثل كلوريد الصوديوم وماء الأمونيا وكربونات الصوديوم وغيرها من ظروف العمل. هناك عدد أقل من حقول إزالة غبار غاز المداخن مثل محطات توليد الطاقة، ومصانع الأسمنت، ومحطات حرق النفايات، ومصانع الصلب.

التآكل التأكسدي لقماش الفلتر

يشير ضرر التآكل التأكسدي إلى كمية معينة من المواد المؤكسدة، والتي ستتسبب في تدمير مادة المرشح المعتمدة على الأكسيد PPS بواسطة أكاسيد النيتروجين والأكسجين والأوزون وحمض الكبريتيك المركز.