ما هي التطبيقات المحددة لأكياس مرشح إزالة الغبار الصناعية في السيناريوهات الصناعية؟

1. الصناعة الثقيلة وحقول الطاقة
يحتوي الدخان الناتج عن محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم على كمية كبيرة من PM2.5 وأكاسيد الكبريت. أكياس مرشح إزالة الغبار الصناعي العمل في بيئة من 180-220 ℃ من خلال مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية (مثل PPS أو مواد المرشح المغلفة PTFE) لالتقاط جزيئات الرماد المتطاير والتأكد من أن تركيز الانبعاثات هو ≤10mg/متر مكعب ، مما يفي بمعايير الانبعاثات المنخفضة.
يولد مصنع الأسمنت غبارًا عالي التركيز (مثل مسحوق الحجر الجيري ومسحوق الكلنكر) طوال العملية بأكملها من سحق المواد الخام إلى تغليف المنتجات النهائية. يمكن أن يعمل استخدام أكياس تصفية الرطوبة المقاومة للترميط ومضادة التكثيف (مثل المواد المغلفة بالألياف الزجاجية) بشكل ثابت في بيئة عالية من درجة الحرارة وبيئة رطوبة عالية من 200 ℃ في رأس وذيل الفرن ، مع كفاءة الترشيح بنسبة 99.9 ٪ ، مما يقلل بشكل كبير من تركيز PM10 في ورشة العمل إلى 5 ميلي جرام/م.

2. الصناعة الكيميائية وتصنيع المواد الخاصة
يجب اعتراض ضباب الحمض (مثل ضباب حمض الكبريتيك) ، ومسحوق المحفز وجزيئات الراتنجات الناتجة في الإنتاج الكيميائي بواسطة أكياس المرشح الحامض والقلوي (مثل مادة الألياف P84). تستخدم النباتات الكيميائية جامعي الغبار في الأكياس على خطوط إنتاج PVC ، والتي لا تزيل فقط 99 ٪ من الغبار ، ولكن أيضًا تقلل من الامتزاز الكيميائي لأكياس المرشح وكلوريد الفينيل من خلال تكنولوجيا الطلاء السطحي لتجنب انضمام المواد.
الغبار الجرافيت والمعادن المتولدة أثناء الطلاء والانزلاق من قطع قطب بطارية الليثيوم لها مخاطر الانفجار. تقوم أكياس المرشح المضادة للمرشح (مثل المواد المخلوطة بألياف الكربون) شحنات ثابتة من خلال الألياف الموصلة ، إلى جانب تصميم صمام تخفيف الانفجار لضمان أن تركيز الغبار أقل من 30 ٪ من حد الانفجار المنخفض ، مما يضمن سلامة الإنتاج.

3. صناعة المعالجة والتصنيع الميكانيكية
يحتوي دخان اللحام المعدني على أكاسيد المعادن الثقيلة (مثل المنغنيز والكروم). تم تجهيز جامعي غبار أكياس النبض بأكياس مرشح محاكة اللهب ، والتي يمكن أن تلتقط 99 ٪ من جزيئات الفرع تحت دقة 0.3 ميكرون.
يتم ترشيح رمال السيليكا والرقائق المعدنية التي تنتجها عملية الصب من خلال أكياس مرشح مقاومة للارتداء. حقائب المرشح عمرها أكثر من 20،000 ساعة. يمكن إعادة استخدام رمال القولبة المستردة مباشرة ، مما يقلل من استهلاك المواد الخام بنسبة 30 ٪ .