ما هي الأنواع المختلفة لأكياس الغبار؟

شرح الأنواع المختلفة لأكياس الغبار

يتم تصنيف الأنواع المختلفة لأكياس الغبار في المقام الأول حسب مادة الألياف تستخدم لصنع مرشح تنقية الهواء القماش – وليس بشكله أو حجمه. الفئات الأكثر شيوعًا هي البوليستر، والمضادة للكهرباء الساكنة، والأكريليك، والأراميد، والألياف الزجاجية، وبس، وPPS بتف الممزوج، وPTFE، وص 84، والبازلت، وأكياس الغبار المصنوعة من الألياف المؤكسدة مسبقًا. تتميز كل مادة بنطاق درجة حرارة تشغيل مميز، وشكل مقاومة كيميائية، وكفاءة في جمع الغبار، ولهذا السبب فإن اختيار المادة المناسبة هو القرار الأكثر أهمية في أي نظام لغرف الأكياس.

كيس غبار تم تصنيفه لـ 130 درجة مئوية سوف تفشل بسرعة إذا تم تركيبها في عادم فرن يعمل عند درجة حرارة 250 درجة مئوية، في حين أن الكيس الباهظ الثمن ذو درجة الحرارة العالية يعد مبالغة غير ضرورية لمجمع الغبار الخشبي منخفض الحرارة. إن مطابقة نوع لباد المرشح مع ظروف غاز المداخن الفعلية هو ما يحدد عمر الخدمة، وكفاءة الترشيح، والتكلفة الإجمالية للملكية.

أكياس الغبار مصنفة حسب مادة الألياف

فيما يلي تفصيل لأنواع الألياف الرئيسية الأحد عشر المستخدمة في أكياس الغبار الصناعية، بالإضافة إلى ظروف التشغيل التي تم تصميم كل منها من أجلها.

أكياس الغبار المصنوعة من البوليستر (PET).

إن لباد المرشح المثقوب بإبرة البوليستر هو أكثر مواد أكياس الغبار للأغراض العامة استخدامًا. إنه يوفر مسامية عالية، ونفاذية هواء جيدة، وكفاءة قوية في جمع الغبار بسعر معتدل. يتحمل درجات حرارة لحظية تصل إلى 130 درجة مئوية ويتميز بمقاومة متوسطة للأحماض والقلويات، مما يجعله مناسبًا لجمع الغبار الصناعي اليومي حيث لا يكون التعرض للحرارة والمواد الكيميائية شديدًا.

أكياس الغبار المضادة للكهرباء الساكنة

تشتمل أكياس الغبار المضادة للكهرباء الساكنة على ألياف موصلة منسوجة في القماش الأساسي لتبديد الشحنات الكهروستاتيكية. يعد هذا أمرًا ضروريًا حيثما يمكن أن يشتعل الغبار القابل للاحتراق - مثل الدقيق أو الفحم أو المسحوق الكيميائي - من شرارة ثابتة بمجرد وصول التركيز المحمول في الهواء إلى حد الانفجار.

أكياس غبار أكريليك

يستخدم لباد مرشح الأكريليك شعيرات صناعية عالية القوة ومنخفضة الاستطالة كقماش أساسي، مما يمنحه قوة شد قوية لترشيح غاز المداخن ذو الحجم الكبير للهواء. إنه يحافظ على قطر مسام ترشيح أصغر مع الحفاظ على الانكماش تحت السيطرة عند درجات حرارة مرتفعة، ويوفر استقرارًا جيدًا للتحلل المائي لتيارات الغاز الرطبة.

أكياس غبار الأراميد

تحتفظ ألياف الأراميد (نوع نومكس) تقريبًا 80% من قوتها الأصلية عند 200 درجة مئوية وحوالي 65-70% بعد 100 ساعة متواصلة عند 260 درجة مئوية. إنه يقاوم التعرض للأحماض والقلويات ويستخدم بشكل شائع في أنظمة إزالة الغبار الكيميائية والصلب والأسمنت والأسفلت حيث تحدث الحرارة والهجوم الكيميائي معًا.

أكياس غبار من الألياف الزجاجية

لباد الألياف الزجاجية عبارة عن مادة ترشيح عالية الحرارة ذات أبعاد ثابتة واستطالة منخفضة جدًا وقوة عالية. يمنحها هيكل الألياف ثلاثي الأبعاد مسامية عالية ومقاومة منخفضة لترشيح الغاز، مما يجعله خيارًا شائعًا لغاز المداخن ذو درجة الحرارة العالية في مصانع الصلب والصهر وأسود الكربون وتوليد الطاقة والأسمنت.

أكياس الغبار PPS

تم تصميم لباد PPS (كبريتيد البولي فينيلين) للتشغيل المستمر في 160 درجة مئوية مع ارتفاعات لحظية إلى 180 درجة مئوية، ومؤشر أكسجين محدد يتراوح بين 34-35%. إنه يعمل بشكل جيد في غاز المداخن الذي يحتوي على أكاسيد الكبريت أو الرطوبة، وهو مناسب تمامًا للبيئات التي يقل فيها محتوى الأكسجين عن 15%.

أكياس الغبار المخلوطة PPS PTFE

يجمع مزج PPS مع PTFE (وفي بعض التركيبات، P84) بين المقاومة الكيميائية لكبريتيد البولي فينيلين مع خصائص الإطلاق السطحي لألياف التفلون. تم تصميم هذه الأكياس المخلوطة للاستخدام على المدى الطويل تحت 180 درجة مئوية في غاز المداخن عالي الأكسجين والكبريت والرطوبة العالية، ويتم تطبيقها بشكل شائع في محطات تحويل النفايات إلى طاقة، وإنتاج أسود الكربون، وأفران الأسمنت.

أكياس الغبار PTFE

يتم تصنيع لباد PTFE (ألياف التيفلون) من خلال عملية ثقب الإبرة ثلاثية الأبعاد ويوفر مقاومة قوية لدرجة الحرارة، ومقاومة للتآكل، وثبات كيميائي. يتم تطبيقه على نطاق واسع عبر الفولاذ، وتوليد الطاقة، والزجاج، والمواد الكيميائية، وترشيح حرق النفايات، حيث يؤدي غاز المداخن المسبب للتآكل والكاشط إلى تحلل المواد ذات الجودة المنخفضة بشكل أسرع.

أكياس الغبار P84

لباد P84 مصنوع من ألياف بوليميد ويمكن استخدامه بشكل مستمر تصل إلى 260 درجة مئوية . فهو يجمع بين مقاومة درجات الحرارة العالية والمقاومة الكيميائية القوية، مما يمنحه كفاءة عالية بشكل خاص في تجميع الغبار على الغاز الحمضي أو القلوي المترب - وهو مظهر يجعله خيارًا متكررًا في ترشيح حرق النفايات.

أكياس الغبار البازلتية

يتم إنتاج لباد الألياف البازلتية عن طريق صهر الصخور البازلتية عند درجة حرارة عالية وسحبها إلى ألياف. يتحمل درجات حرارة التشغيل 250-300 درجة مئوية ويجمع بين القوة الميكانيكية ومقاومة الأحماض والقلويات، مما يجعله مفيدًا لترشيح الغاز عالي الحرارة وتطبيقات مقاومة الحرائق.

أكياس غبار من الألياف المؤكسدة مسبقًا

الألياف المؤكسدة مسبقًا هي منتج وسيط في تصنيع ألياف الكربون، والتي تتكون من التدوير الجزئي للألياف السوداء تحت أكسدة الهواء الخاضعة للرقابة. يقاوم بمفرده درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية؛ عند دمجها مع الألياف الزجاجية أو القماش الأساسي من البازلت، يمكن لللباد الناتج التعامل معها 350-400 درجة مئوية ، والتي تغطي عددًا صغيرًا من العمليات التي تتقلص فيها مواد الترشيح القياسية وتفشل.

كيس الغبار أنواع مقارنة في لمحة

يلخص الجدول أدناه درجة حرارة التشغيل والميزة الأساسية لكل مادة من أكياس الغبار، مما يسهل عملية اختيار المرشحين قبل الاختبار.

كيفية مطابقة نوع كيس الغبار مع عمليتك

يعتمد الاختيار من بين الأنواع المختلفة لأكياس الغبار على أربعة متغيرات تشغيلية. إن فحص كل واحدة منها مقابل تيار الغاز يمنع فشل الكيس المبكر ووقت التوقف غير المخطط له.

1. قياس ذروة ودرجة حرارة الغاز المستمر ، وليس فقط المتوسط - فالارتفاعات اللحظية هي التي تقلص أو تذيب اللباد الذي تم تصنيفه على أنه قريب جدًا من الحد الأقصى.
2. تحديد ما إذا كان تيار الغاز حمضية أو قلوية أو تحتوي على أكاسيد الكبريت ، نظرًا لأن الهجوم الكيميائي يؤدي إلى تدهور قوة الألياف حتى عندما تظل درجة الحرارة ضمن النطاق.
3. تحقق من محتوى الرطوبة وتركيز الغبار ، نظرًا لأن الرطوبة العالية جنبًا إلى جنب مع الجسيمات الدقيقة تعمل على تسريع عملية التعمية على اللباد القياسي وقد تتطلب قطعة قماش ممزوجة أو معالجة بغشاء.
4. تأكيد ما إذا كان الغبار قابل للاحتراق ، وفي هذه الحالة يلزم وجود متغير مضاد للكهرباء الساكنة من الألياف الأساسية المختارة بغض النظر عن فئة درجة الحرارة.

معالجات سطحية تعمل على تحسين أداء كيس الغبار

بالإضافة إلى الألياف الأساسية، تعد المعالجة السطحية تصنيفًا ثانويًا يعمل على تحسين سلوك كيس الغبار بمجرد تركيبه.

• الغناء يحرق الزغب السطحي لتقليل تغلغل الغبار في هيكل اللباد وتحسين نعومة سطح تحرير الكعكة.
• التقويم يضغط سطح اللباد تحت الحرارة والضغط، مما يؤدي إلى تضييق حجم المسام لزيادة كفاءة التقاط الجسيمات الدقيقة.
• تصفيح غشاء PTFE يربط طبقة دقيقة المسام بسطح اللباد، مما يسمح للغبار بالتحرر بسهولة أكبر ويطيل عمر الكيس في الغبار اللزج أو عالي الرطوبة.

يتم اختيار هذه المعالجات بناءً على ظروف التشغيل، لذلك يمكن توفير نفس الألياف الأساسية في العديد من الأشكال النهائية اعتمادًا على مهمة جمع الغبار المحددة.

ابحث عن كيس الغبار المناسب لنظامك

يلعب قماش مرشح الغبار الصناعي دورًا أساسيًا في فصل الغاز الصلب، وترشيح غاز المداخن، واستعادة المواد الدقيقة، وتنقية الهواء بشكل عام عبر صناعة الحديد والصلب، وترميد النفايات، والأسمنت ومواد البناء، وصهر المعادن، والمعالجة الكيميائية، والتعدين. جيانغسو دونغوانغ مجموعة تكنولوجيا حماية البيئة المحدودة تقوم بتصنيع مجموعة كاملة من لباد المرشحات المثقبة الموضحة أعلاه - بما في ذلك مواد البوليستر، والمضادة للكهرباء الساكنة، والأكريليك، والأراميد، والألياف الزجاجية، وPPS، وPPS PTFE الممزوجة، وPTFE، وP84، والبازلت، والألياف المؤكسدة مسبقًا - وتدعم العملاء بخيارات معالجة السطح لتتناسب مع ظروف غاز المداخن المحددة.

العمل مع الشركة المصنعة التي تنتج مجموعة المواد الكاملة، بدلاً من نوع واحد من الألياف، يجعل من السهل تبديل أنواع أكياس الغبار مع تغير ظروف العملية دون تغيير الموردين.