حقيبة مرشح PTFE التي تم تصفية الإبرة: دليل التحليل والتطبيق لأكياس المرشح عالية الأداء

1. نظرة عامة ومبادئ تقنية PTFE BASTEDELED FORTLE FOLTER BAS

polytetrafluoroethylene (PTFE) هو مادة بوليمر عالية الأداء مع بنية جزيئية فريدة من نوعها. تتكون السلسلة الجزيئية PTFE من السلسلة الرئيسية من ذرات الكربون والمجموعات الجانبية من ذرات الفلور ، وتشكل بنية بوليمر خطي مستقر. يمنح هذا التكوين الجزيئي الخاص مواد PTFE مجموعة من خصائص المنتج المتفوقة:

الاستقرار الكيميائي: لا يتآكل PTFE تقريبًا عن طريق أي أحماض قوية ، قلوية قوية ومذيبات عضوية ، بما في ذلك البيئات الكيميائية المتطرفة مثل Aqua Regia وحمض الهيدروفلوريك.

الاستقرار الحراري: يمكن استخدام

خصائص السطح: الطاقة السطحية المنخفضة للغاية (18.5 مليون/م) تجعلها ممتازة غير لاصقة وماء مسعور

الأداء الكهربائي: أداء عازل ممتاز ، مقاومة حجم تصل إلى 10⁸Ω · سم

الخصائص الميكانيكية: مقاومة ملابس جيدة ومقاومة التعب المنحنى ، معامل الاحتكاك المنخفض للغاية

• شعرت تكنولوجيا تصنيع إبرة PTFE

حقيبة مرشح PTFE PTHEREDERING هي مادة مرشح غير منسوبة تتكون من ألياف PTFE المتشابكة مع بعضها البعض من خلال عملية إبرة ثلاثية الأبعاد. تتضمن عملية التصنيع بشكل أساسي الخطوات الرئيسية التالية:

تحضير الألياف: يتم تحويل راتنج PTFE إلى ألياف مستمرة بقطر 3-20μm عن طريق البثق وعملية التمدد.

وضع شبكة: استخدم تدفق الهواء أو شبكة ميكانيكية لتشكيل طبقة شبكة الألياف

تعزيز الإبرة: استخدم إبرة شائكة لاختراق الألياف وتراجعها لأعلى ولأسفل لتشكيل بنية ثلاثية الأبعاد ثلاثية الأبعاد

معالجة إعداد الحرارة: المتداول الساخن أو الهواء الساخن في درجة حرارة أقل قليلاً من نقطة انصهار PTFE لتحسين الاستقرار الأبعاد

المعالجة السطحية: إجراء عمليات ما بعد التنظيم مثل الحرق أو التقويم أو الطلاء أو مركب الأفلام وفقًا لمتطلبات التطبيق

تتيح عملية التصنيع الفريدة هذه الإبرة PTFE أن يكون لها مسامية عالية (70-85 ٪) وتوزيع حجم المسام القابلة للتحكم ، مما يتيح الكفاءة العالية وأداء ترشيح المقاومة المنخفض.

• مقارنة بين PTFE NEEDLE FOLED ومواد المرشح التقليدية

بالمقارنة مع البوليستر التقليدي ، الأكريليك ، PPS ومواد المرشح الأخرى ، فإن PTFE Needle Love لها مزايا واضحة في أبعاد الأداء المتعددة:

مؤشرات الأداء	شعر PTFE الإبرة	مادة مرشح البوليستر	مادة مرشح PPS	الألياف الزجاجية
درجة حرارة الاستخدام المستمر	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
مقاومة الحمض	ممتاز	معتدل	جيد	فقير
المقاومة القلوية	ممتاز	جيد	فقير	فقير للغاية
مقاومة التآكل	ممتاز	جيد	معتدل	فقير
خدمة الخدمة	3-5 سنوات	1-2 سنوات	2-3 سنوات	6-12 أشهر
دقة الترشيح	0.1-10μm	5-30μm	3-15μm	1-5μm

2. مزايا وخصائص الأداء لأكياس مرشح الإبرة PTFE

مقاومة تآكل كيميائي ممتازة

ميزة أكياس مرشح الإبرة PTFE هي استقرارها الكيميائي. نظرًا لأن طاقة الرابطة لربط الكربون فلورين في جزيء PTFE تصل إلى 485 كيلو بايت/مول ، ويشكل تأثير العائق الاستقصائي لذرة الفلور "حماية محمية" لسلسلة الكربون ، ويمكن أن تقاوم جميع الوسائط الكيميائية تقريبًا في البيئات الصناعية:

بيئة تآكل الحمض: يمكن أن تحمل الأحماض القوية مثل حمض الكبريتيك المركّز (98 ٪) ، وحمض النيتريك (68 ٪) ، وحمض الهيدروكلوريك (37 ٪) ، وحمض الهيدروفلوريك (40 ٪)

بيئة التآكل القلوية: مقاومة للحلول القلوية القوية مثل هيدروكسيد الصوديوم (50 ٪) وهيدروكسيد البوتاسيوم

المذيبات العضوية: خاملة تمامًا للمذيبات العضوية مثل البنزين والأسيتون ورابع كلوريد الكربون

بيئة مؤكسدة: يمكن أن تقاوم تآكل المؤكسدات القوية مثل الأوزون وبيروكسيد الهيدروجين

تجعل هذه الميزة أكياس مرشح PTFE خيارًا لا يمكن الاستغناء عنه في مناسبات معالجة غاز المداخن شديدة التآكل مثل الصناعة الكيميائية ، والكهرباء ، والتخليل.

استقرار حراري ممتاز

تحتوي أكياس مرشح PTFE Needle على نطاق درجة حرارة تشغيل واسع ويمكن أن تلبي العديد من احتياجات ترشيح غاز المداخن العالية:

مقاومة درجة الحرارة طويلة الأجل: يمكن استخدامها بشكل مستمر في نطاق -200 إلى 260 ℃

درجة حرارة الذروة على المدى القصير: يمكن الصمود صدمة درجات الحرارة المرتفعة الفورية من 300 ℃

معدل انكماش الحرارة: معدل انكماش الحرارة <1 ٪ في 260 ℃ ، استقرار أبعاد ممتاز

مقاومة شيخوخة الحرارة: معدل الاحتفاظ بالقوة> 90 ٪ بعد الشيخوخة لمدة 1000 ساعة في 200 ℃

هذا الاستقرار الحراري يجعله مناسبًا بشكل خاص لأنظمة تنقية غازات المداخن عالية الحرارة مثل تلبيد الصلب ، وأفران الأسمنت ، وحرق القمامة ، وتجنب تشوه أو فشل أكياس المرشح الناتجة عن تقلبات درجة الحرارة.

أداء ترشيح ممتاز

حقائب مرشح الإبرة PTFE تحقق التقاط الجسيمات الفعالة من خلال بنية الألياف التي يتم التحكم فيها بدقة وخصائص السطح:

آلية ترشيح السطح: بعد المعالجة السطحية ، يمكن تشكيل غشاء microporous على سطح مادة المرشح لتحقيق ترشيح السطح

أداء التنظيف: إن الطاقة السطحية المنخفضة للغاية تجعل الغبار سهلاً للتخلص من المقاومة المتبقية المنخفضة والحفاظ عليها

نفاذية الهواء: يتم الحفاظ على نفاذية الهواء الأولية في نطاق معقول من 8-15 سم مكعب/(سم مربع)

توضح البيانات الهندسية الفعلية أن نظام إزالة الغبار باستخدام أكياس مرشح الإبرة PTFE يمكن أن تتحكم بشكل ثابت في تركيز غبار المخرج ضمن النطاق القياسي لتلبية متطلبات الانبعاثات.

خدمة الخدمة الطويلة

إن متانة أكياس مرشح الإبرة PTFE أفضل بكثير من الأنواع الأخرى من مواد المرشح-

مقاومة التآكل: يوضح اختبار ارتداء تابر أن مقاومة التآكل هي 3-5 مرات من مواد المرشح التقليدية

التحلل المضاد للهيدروجين: معدل الاحتفاظ بالقوة الممتاز تحت درجة حرارة عالية وبيئة رطوبة عالية

مقاومة التعب: يمكن أن تصمد أمام أكثر من 5 ملايين دورة تنظيف النبض

مكافحة التكثيف: يمكن للسطح الكارهة للماء أن يمنع مشكلة التصلب الناتجة عن تكثيف بخار الماء

3. حقول تطبيق BTFE NEEDLE FOLTER BAG

• تطبيق صناعة الطاقة

في نظام تنقية غازات المداخن لمحطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم ، تُظهر أكياس مرشح الإبرة PTFE مزايا فريدة:

التعامل مع احتراق الفحم الكبريت العالي: تحمل تآكل الغازات الحمضية مثل SO₂ و SO₃

التكيف مع نزع النتروجايج: مقاومة تآكل الأمونيوم الناجم عن هروب الأمونيا

التحكم في انبعاث الزئبق: يمكن استخدامه كوسيط التقاط بعد حقن الكربون المنشط

تحول الانبعاثات منخفضة للغاية: تلبية حد انبعاث الجسيمات أقل من 10 ملغ/متر مكعب

تُظهر حالة التطبيق لجامعة الغبار الكهربائية 1000 ميجا واط في مجال الأكياس الكهربائية أنه بعد ثلاث سنوات من التشغيل ، تظل مقاومة حقيبة مرشح PTFE أقل من 800pa ، ويكون تركيز الانبعاثات مستقرًا عند حوالي 3 ملغ/متر مكعب.

• صناعة المعادن الحديد والصلب

إن غازات المداخن عالية الحرارة والعالية التي تحتوي على الغبار الناتجة عن الرؤوس المذرية والمحولات والأفران الكهربائية والعمليات الأخرى أثناء عملية إنتاج الصلب تشكل تحديات شديدة على مادة المرشح:

إزالة الغبار من رأس آلة التلبد: درجة حرارة المعالجة هي 80-150 ℃ ، تحتوي على غازات تآكل مثل So₂ ، HF ، إلخ.

تنقية غاز المحول: بيئة قابلة للتقليل تقاوم درجات حرارة عالية تزيد عن 200 ℃

مطحنة التشطيب الساخنة: يلتقط جزيئات كاشطة مثل أوراق أكسيد الحديد

إزالة الغاز الجاف للفرن الجاف: الحفاظ على أداء ترشيح مستقر في ظل ظروف الضغط العالي

تُظهر ممارسة مؤسسة مفصلة كبيرة من الصلب أنه بعد استخدام أكياس تصفية القماش المركب PTFE ، سيتم تمديد عمر الخدمة من 18 شهرًا إلى أكثر من 48 شهرًا.

• تطبيق الصناعة الكيميائية

يتطلب غاز مداخن المكون المعقد الناتج أثناء الإنتاج الكيميائي مواد مرشح للمواد الخاصة:

إنتاج حمض الكبريتيك: علاج غاز الفرن عالي درجة الحرارة يحتوي على so₂ و so₃

إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم: مقاومة للتآكل المشترك لحمض الكبريتيك المركز والكلور

إنتاج مبيدات الآفات: عملية تصفية غاز العادم التي تحتوي على المذيبات العضوية والوسائط المسببة للتآكل

المواد الكيميائية الفلور: خيار مادة المرشح الوحيد الذي يمكنه تحمل تآكل غاز HF

في نظام إزالة ما بعد الغبار المحول مع إخراج سنوي يبلغ 300000 طن من حمض الكبريتيك ، لم يتم تآكل حقيبة مرشح PTFE وتلفها لمدة خمس سنوات متتالية ، ولا تزال مقاومة النظام مستقرة.

• توليد طاقة حرق النفايات

إن تركيب غاز المداخن الناتج عن حرق النفايات المحلية الحضرية معقدة ومتغيرة:

غازات الحمض: مكونات تآكل مثل HCl و Sox و Nox ، إلخ.

المعادن الثقيلة: الأبخرة المعدنية السامة مثل PB ، CD ، HG

الديوكسين: هناك حاجة إلى ترشيح عالي الكفاءة لمنع إعادة التوليد

تغيير الرطوبة: علاج الدخان الرطب بمحتوى الرطوبة بأكثر من 30 ٪

تُظهر بيانات التشغيل من مصنع حرق النفايات في شنغهاي أن أكياس المرشح المغلفة PTFE يمكن أن تتحكم في تركيز انبعاث الديوكسين أقل من 0.05 نانوغرام TEQ/M³ ، وهو أكثر صرامة من الحد القياسي الوطني.

• تطبيق صناعة الأسمنت

ارتفاع درجة الحرارة ومعالجة الغبار عالية التركيز في روابط العمليات المختلفة لإنتاج الأسمنت:

رأس الفرن وذيل الفرن: علاج غاز المداخن عالي الحرارة فوق 300 ℃

نظام مطحنة الفحم: الترشيح عالي الدقة تحت متطلبات مقاومة الانفجار

تحضير المواد الخام: التقاط تركيز عالي من غبار المواد الخام

طحن الأسمنت: التحكم في انبعاثات جزيئات الأسمنت الفائقة

يمكن الحفاظ على ثبات جامع غبار أكياس رأس الأسمنت على رأس PTFE.

4. إرشادات لاستخدام وصيانة أكياس مرشح الإبرة PTFE

النقاط الرئيسية لاختيار حقيبة الفلتر

مطلوب المعلمات الرئيسية التالية للنظر عند اختيار حقيبة مرشح الإبرة PTFE مناسبة:

اختيار وزن الجرام: يتم استخدام 450-550G/M² تقليديًا ، ويمكن زيادته إلى 600-800 جم/م² في حالات التآكل العالية

التحكم في السمك: عمومًا 1.8-2.5 مم ، سميك جدًا سيؤثر

المعالجة السطحية: طرق علاج مختلفة مثل المعيار والشطف والتقويم والطلاء

تكوين النسيج الأساسي: نسيج قاعدة PTFE النقي أو بنية مركبة مع ألياف أخرى مقاومة للدرجات الحرارة العالية

عملية الخياطة: اختيار الأسلاك (PTFE أو PPS خياطة) ، التحكم في مسافة الإبرة (8-12 غرز/بوصة)

احتياطات التثبيت

يعد التثبيت الصحيح أمرًا ضروريًا لضمان أداء حقيبة المرشح:

علاج التظاهر: تطبيق التوتر المناسب أثناء التثبيت (عادة 15-25N/BAR)

تعديل توسيط: تأكد من أن حقيبة المرشح متحدة المركز مع عظم القفص ، مع انحراف أقل من 5 مم

فحص الختم: يجب أن يكون سطح التلامس بين لوحة الزهور وفم الكيس محكمًا بنسبة 100 ٪

التدابير المضادة للملابس: سطح عظم القفص ناعم وبغيض ، ورش طبقة الحماية إذا لزم الأمر

أمر التثبيت: اتبع مبدأ "من الداخل إلى الخارج ، من أسفل إلى أعلى"

تشغيل المعلمة التحكم

يمكن أن تمدد معلمات التشغيل المحسنة عمر خدمة حقيبة الفلتر:

التحكم في درجة الحرارة: حاول التحكم فيها أقل من 200 ℃ لتجنب تجاوز درجة حرارة الحد البالغة 260 ℃.

إدارة الرطوبة: العملية في 15-20 ℃ فوق درجة حرارة نقطة الندى لغاز المداخن

سرعة الرياح في الترشيح: يوصى بالحفاظ على سرعة الرياح الصافية من 0.8-1.2 متر/دقيقة

قوة التنظيف: ضغط النبض 0.2-0.4MPa ، تعديل تحسين دورة التنظيف

مراقبة اختلاف الضغط: أثناء التشغيل العادي ، يجب التحكم في اختلاف الضغط بين 800-1200Pa.

النقاط الرئيسية للصيانة اليومية

صيانة النظام مهمة للغاية لضمان الأداء على المدى الطويل:

التفتيش المنتظم: تحقق من التثبيت وحالة السطح لكيس المرشح كل شهر

مراقبة المقاومة: سجل اتجاه المقاومة واكتشاف التشوهات في الوقت المناسب

اكتشاف كسر الأكياس: استخدام الكشف عن مسحوق الفلورسنت أو تقنية المراقبة عبر الإنترنت

إدارة قطع الغيار: حافظ على معدل منتج 5-10 ٪ وتخزينه في نفس الدفعة

تحليل الأعطال: إنشاء ملفات تحليل فشل حقيبة الفلتر وتحسين الاستراتيجيات التشغيلية

أسئلة وحلول طرحت في كثير من الأحيان

المشاكل الشائعة والتدابير المضادة في استخدام أكياس مرشح الإبرة PTFE:

ظاهرة المشكلة	السبب المحتمل	حل
الأضرار المبكرة لحقيبة الفلتر	التثبيت على إطار القفص ، التثبيت غير السليم	تحقق من الانتهاء من إطار القفص ، التثبيت القياسي
ترتفع المقاومة بسرعة كبيرة	تنظيف غير كافٍ ، وصياغة حقيبة	تحسين معلمات التنظيف ، تحقق من نقطة ندى الغاز المداخن
تركيز انبعاث مرتفع	كيس المرشح المكسور ، فشل الختم	اكتشاف مضان ، استبدل حقيبة المرشح التالفة
ارتداء في أسفل كيس المرشح	توزيع تدفق الهواء غير متساو	اضبط جهاز التحويل وتحقق من قادوس الرماد لتفريغ الرماد
الإجمالي في حقيبة الفلتر	تشغيل درجة الحرارة المفرطة على المدى الطويل	تحكم بدقة في درجة حرارة غاز المداخن

5. اتجاهات التنمية المستدامة

اتجاه التطوير الأخضر لـ PTFE Needle Felter Filter Bag:

إعادة التدوير: إنشاء نظام إعادة تدوير المواد PTFE لأكياس المرشح المستخدمة

توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك: تطوير بنية مرشح مقاومة أقل لتقليل استهلاك الطاقة في النظام

تصميم العمر الطويل: تمديد عمر الخدمة من خلال تعديل المواد وتقليل توليد النفايات الصلبة

الإنتاج النظيف: تحسين عمليات التصنيع لتقليل استهلاك الطاقة وانبعاثات النفايات

تقييم دورة الحياة الكاملة: إنشاء نظام تقييم بيئي شامل من المواد الخام إلى النفايات